S – Spülen: Gezielte Reinigung von Temperierkanälen
Das Spülen = Reinigen von Temperierkanälen ist die Grundlage für eine stabile Werkzeugtemperierung. Je nach Werkzeuggröße, Kanalquerschnitt und Verschmutzungsgrad sind unterschiedliche Spülleistungen erforderlich. Deshalb bietet die SPM-Serie die Möglichkeit, zwischen verschiedenen Pumpensystemen zu wählen – abgestimmt auf die jeweilige Anwendung.
Verfügbare Pumpenoptionen:
- Kreiselpumpen für große Temperierkanalquerschnitte
- Leistungsstarke Hochdruckpumpen für kleine Temperierkanäle / Jet-cooling Kanäle / 3D-gedruckte Kanäle
- frequenzgeregelte Pumpen für große Variabilität der angeschlossenen Werkzeugkreisläufe
Durch die Auswahl der passenden Pumpentechnologie kann:
- Der Durchfluss gezielt auf hohem Niveau gehalten werden
- Hartnäckige Ablagerungen effektiv gelöst werden
- Der Strömungsquerschnitt wiederhergestellt werden
- Die Wärmeübertragung messbar verbessert werden
P – Prüfen: Druckprüfung mit definiertem Hochdruck
Das Prüfen innerhalb der SPM-Systematik erfolgt als gezielte Druckprüfung zur zuverlässigen Bewertung der Dichtheit jedes Temperierkanals.
Je nach Werkzeuggröße und Anzahl der Kanäle kommen unterschiedliche Hochdruckpumpen zum Einsatz:
- Kompakte Hochdruckpumpe für Werkzeuge mit wenigen Kanälen
- Leistungsverstärkte Hochdruckpumpe für eine größere Anzahl von Kanälen
Die angepasste Pumpenleistung ermöglicht einen schnellen, stabilen und reproduzierbaren Druckaufbau – auch bei komplexen Werkzeugen.
Die Druckprüfung dient der:
- Sicheren Erkennung von Leckagen
- Kontrolle der Dichtheit einzelner Kreisläufe
Jeder Kanal wird unter definierten Bedingungen beaufschlagt. Druckaufbau und Druckverhalten liefern eine klare Aussage über den technischen Zustand – objektiv, nachvollziehbar und belastbar.
M – Messen: Dokumentierte Leistungswerte statt subjektiver Einschätzung
Das Messen ergänzt Spülen und Prüfen durch belastbare, vergleichbare Daten. Es schafft die Grundlage für Qualitätssicherung und nachvollziehbare Werkzeugbewertung.
Die SPM-Serie bietet zwei Varianten:
- Manuelle Messlösung zur gezielten Einzelbewertung
- Automatisierte Messlösung mit reproduzierbarer Datenerfassung und Protokollierung
Erfasst werden kanalbezogen:
- Durchflussmenge
- Druckaufbau und Druckverlust
- Vorher-/Nachher-Vergleiche
Die strukturierte Datenerfassung ermöglicht den Nachweis der Spülwirkung, schafft Referenzwerte für Wartungen und stellt eine lückenlose Dokumentation sicher.
Alle Messdaten können gespeichert, exportiert und in bestehende Qualitätssicherungssysteme integriert werden – manuell geführt oder vollständig automatisiert dokumentiert.
SPM 75
Kleine, kompakte Anlage für eine geringe Anzahl von Temperierkanälen.
- 2 Kreise
- Messung Durchfluss
- Messung Druckdichte
- Systempumpe mit 70 l/min
- Mobil
- Manuell
SPM 120
Mittelgroße mobile Anlage, die alle Komponenten auf kleinem Raum vereint. Ideal für eine kleine bis mittlere Anzahl von Temperierkreisen und flexibel einsetzbar.
- 4 Kreise
- Messung Durchfluss
- Messung Druckdichte
- Systempumpe mit 70 l/min
- Mobil
- Manuell
SPM 123
Mittelgroße mobile Anlage, mit der Möglichkeit des automatischen Programmablaufs.
- 6 Kreise
- Messung Durchfluss
- Messung Druckdichte
- Frequenzgeregelte Pumpe mit 80 l/min
- Mobil
- Manuell oder Automatik
SPM 200
Größte mobile Anlage, mit der Möglichkeit des automatischen Programmablaufs.
- 8 bis 12 Kreise
- Messung Durchfluss
- Messung Druckdichte
- Frequenzgeregelte Pumpe mit 120 l/min
- Mobil
- Manuell oder Automatik
SPM Sonderbau
Sollte aus unserer großen Auswahl der SPM - Baureihe doch nicht die ideale Anlage dabei sein, entwickeln wir für Sie gerne eine passende Anlage.
Anschluss des optionalen Schlauchwagens
Häufige Fragen
Temperierkanäle
Verschmutzte Temperierkanäle reduzieren den Durchfluss und verschlechtern den Wärmeübergang im Werkzeug. Das führt zu längeren Zykluszeiten, ungleichmäßiger Temperaturverteilung und instabilen Prozessen.
Die Reinigung erfolgt über eine SPM-Anlage, die an die Anschlüsse des Werkzeugs angeschlossen wird. Dabei werden die Kanäle im Werkzeug gezielt durchspült, ohne dass das Werkzeug in der Regel demontiert werden muss.
Ja. Saubere Temperierkanäle verbessern die Prozessstabilität, reduzieren Ausschuss und senken Energiekosten. Die Reinigung ist deutlich günstiger als Werkzeugreparaturen oder Produktionsausfälle.
SPM-Anlagen
Die SPM-Anlage ist ein mobiles System zur Reinigung, Spülung und Prüfung von Temperierkanälen und Kühlkreisläufen in Werkzeugen. Sie wurde speziell für industrielle Anwendungen in der Druckguss- und Spritzgießtechnik entwickelt, um Ablagerungen wie Kalk, Rost oder Ölkohle gezielt zu entfernen und die Prozessstabilität wiederherzustellen.
SPM-Anlagen vereinen mehrere Prozessschritte in einem System:
- Reinigung von Temperierkanälen
- Spülung der Kühlkreisläufe
- Durchflussmessung
- Dichtigkeitsprüfung der Kanäle
Damit wird die Wartung direkt am Werkzeug effizient und reproduzierbar durchgeführt.
Durch die SPM-Reinigung werden Ablagerungen zuverlässig entfernt, wodurch der ursprüngliche Wärmeübergang wiederhergestellt wird. Das führt zu stabileren Werkzeugtemperaturen, kürzeren Zykluszeiten und einer höheren Energieeffizienz der gesamten Temperierprozesse.
Ja. Die SPM123 sowie größere SPM-Anlagen sind für unterschiedlichste Werkzeug- und Kanalgeometrien ausgelegt – von klassischen Temperierkreisen bis hin zu komplexen, additiv gefertigten Kühlstrukturen in 3D-gedruckten Kernen.
Je nach Anwendung wird die Anlage über ein flexibles Pumpensystem betrieben:
- Eine FU-geregelte Pumpe für variable Durchflussmengen und klassische Temperierkanäle
- Eine verstärkte Hochdruckpumpe für sehr kleine Querschnitte und filigrane Kühlstrukturen
Damit passt sich die Anlage automatisch an den jeweiligen Durchflussbedarf an und ermöglicht eine stabile, kontrollierte Reinigung auch bei stark unterschiedlichen Kanalgrößen.